3D Scanning

비접촉식 방식 스캐너 기술 (광학식 Aicon Smartscan, 레이져 / Absorlute arm) 높은 수준의 세밀한 데이터를 매우 빠르게 획득 할 수 있으며 고품질의 스캔 정확도 Feature accuracy (Aicon Smartscan : 9 µm / Absorute arm : 43µm) 로써 일반 측정실 환경 뿐만 아니라 험한 생산 현장에서도 매우 정밀하고 세밀하게 3차원 스캔 데이터를 확보 할 수 있고, 또한 주변 온도에 영향을 받지 않아 매우 안정적이면서도 신뢰성 있는 성능을 유지 합니다. 소형부터 대형까지 측정영역이 다양한 Fields of View : FOV 렌즈군을 보유하여 품질 관리, 역설계 및 빠른 시제품 제작등 여러가지 어플리케이션에서 효과적으로 고객의 기대치에 부응하고 있습니다.

Reverse design, 역설계

최고의 3D 스캔 데이터 기반 제품 설계 Solution 프로그램인 Geomagic Design X 를 기반으로 수백만 포인트의 대규모 스캔 데이터 세트를 빠르게 처리하여 솔리드 표면, 및 메쉬 면에서 빠른 속도로 복잡한 하이브리드 3D 모델을 스케치가 가능합니다. 또한 풍부하고 다양한 제품 설계 경험 및 높은 제조 공정의 이해도를 바탕으로 초정밀 기계부품, 금형 부품, 가전제품, 복잡한 자동차, 핸드폰의 부품 단품으로 부터 조립도 까지 CAD data 제공 가능합니다. 특히 고난이도의 플라스틱 사출 제품 (휨 변형제품, 이중사출, 인서트 사출 등) 에 대한 역설계 Know-how 로 고객 요구에 대응하고 있습니다.

소재 성분 분석 대행

역설계 대상 제품에 보다 심층적인 재료 정보를 취득하고, 고객의 개발 제품의 소재 선정을 돕기 위하여 금속 재료 분석 (Chemical composition analysis : 금속 재료내의 C, Cu, P, Ni, Mn, Mo, Si 등의 화학 조성 함유량 분석) 및 플라스틱 재료 성분 분석 (FT-IR, DSC, TG/DTA) 진행에 필요 사항들을 확인하고 공인시험기관에 의뢰 대행을 진행한 뒤 그 결과를 고객분들께 공유하고 설명 드리고 있습니다 .

구조,성형해석 대행

대상 제품이 금속 소재인 경우 제품의 무게 절감 및 제조 생산 단가를 줄이기 위한 목적으로 플라스틱 소재로 변경 (M2P Metal to plastic)을 의뢰하는 고객의 요구에 대응하기 위하여 구조 해석 및 성형 해석 전문 기관들과 협업하고 있습니다. 금속 소재의 CAD data 확보 이후 제품의 Boundary condition 확인 과 소재 성분 분석 결과를 바탕으로 몇가지 디자인 Option 별로 플라스틱 제품 형태로 디자인 변경을 진행한 뒤 각 디자인 옵션별로 구조 해석을 통하여 제품 기능 적합도 (Functional feasibility), 성형 해석을 통하여 가공 적합도 (Process feasibility) 를 검증합니다.

시제품 제조, 가공 대행

3D scan 과 역설계를 통하여 확보된 CAD data 를 바탕으로 고객 요청이 있을 경우 시제품 제작 및 가공 과정을 관리하는 업무 대행을 진행 합니다. 금속 및 플라스틱 소재의 가공 기술 (밀링, CNC, 선반, 와이어, 방전, Polishing) 및 시제품 제작 (3d 프린팅, QDM-Quick Delivery mold, Prototype tool, 다이캐스팅, Press, 금형 제작 및 사출)을 전문적으로 진행하는 국내외 협력업체들과 협업하여 고객께 높은 품질로 신속하고 정확한 납기로 시제품을 받아 보실 수 있도록 업무를 진행하고 있습니다.

양산품 제작 컨설팅

3D scan 과 역설계를 통하여 확보된 CAD data 에 대한 시제품 제작 완료 이후 실제 제품의 양산까지 고려하시는 고객의 Need를 충족하기 위해 모든 양산 제작 과정에 필요한 제반 사항들 즉 재료 소재 선정, 제작 업체 선정, 양산을 위한 제품 검토 및 변경, 최종 설계 디자인 Lockdown, 양산 전 제조 공정 능력 확인 및 양산 금형 및 제품 최종 승인, 예산과 일정 등을 종합적으로 검토 관리하는 양산 제품 제작 컨설팅을 수행합니다.